Vrstva dosky je jednou z najdôležitejších komponentov v zmrazenej sušičke. Chladenie a zahrievanie zapojené do predbežného zmrazenia, sušenia sublimácie a sušenia desorpcie v cykle sušenia zmrazenia je potrebné vykonať cez vrstvu doštičky. Či už sa používa injekčná liekovka alebo podnos, rovinnosť dosky má určitý vplyv na proces automatického kŕmenia a vybíjania a proces zmrazenia sušenia.
Nasledujúce informácie pochádzajú z internetu, iba pre učenie sa, vďaka autorovi za zdieľanie!
1. Hlavné faktory, ktoré spôsobujú nerovnosti vrstvy dosky
Za predpokladu, že plech z nehrdzavejúcej ocele, z ktorej je odvodená vrstva dosky, nemá žiadne problémy s kvalitou, hlavným faktorom, ktorý spôsobuje nerovnomernosť vrstvy dosky, je použitý proces zvárania.
Nerovnomerstvo vrstvy doštičiek spôsobenej zváraním pochádza hlavne z dvoch bodov: po prvé, napätie generované zváraním; Po druhé, tepelná únava platne vrstvy po zváraní nie je dobrá. Medzi procesmi zvárania, ktoré bežne používajú domáci výrobcovia, sa zváranie zástrčiek, tiež známe ako duté zváranie, široko používané pri zváraní platničiek so sušičkou v zmrazení kvôli jednoduchému spracovaniu a relatívne nízkym nákladom. Tento druh zvárania však vytvorí veľké množstvo stresu a tieto napätia sa budú postupne uvoľňovať pri dlhodobom používaní, čo bude mať za následok deformáciu dosky a dokonca aj únik spájkovacích kĺbov. Ďalším bežným procesom zvárania je spájkovanie vákua s vysokým teplotou.
Tento proces je relatívne komplikovaný, a hoci sa dá vyhnúť úniku spájkovacích kĺbov spôsobených zváraním zástrčky, odpor s tepelnou únavou vrstvy doštičky nie je dobrý kvôli veľkému rozdielu v koeficiente tepelného rozširovania medzi spájkovacím materiálom a platničkou z nehrdzavejúcej ocele. Počas procesu sušenia zmrazenia je vrstva dosky vystavená opakovaným zmenám teploty z -40 na 40 stupňov (až 120 stupňov, ak existuje proces sterilizácie pary). Po dvoch rokoch používania má Brazing vrstva praskliny a hrče. riziká. Tretím je, že proces zvárania odolnosti proti ukladaniu energie je komplikovaný a požiadavky na spracovanie zariadení na zmrazenie sušiča sú relatívne vysoké a zahraniční výrobcovia ho používajú viac. Pretože však nemožno skontrolovať kvalitu zvárania, bod zvárania je náchylný na falošné zváranie. Po opakovaných vysokých a nízkych zmenách teploty má vrstva dosky stále riziko praskania a vydutia.
2. Účinok ploche doštičiek na proces sušenia zmrazenia
1. Sustenie podnosu
Ak vrstva doštičky v zmrazení nie je plochá, účinok na sušenie podnosu na zmrazenie bude zrejmý.
Počas sublimácie sušenia a analytického sušenia sa teplo všeobecne prenáša do nádoby v troch formách: priamy kontakt, kolízia molekúl plynu a tepelné žiarenie.
Pretože medzi spodkom injekčnej liekovky a doskou sú zvyčajne určité póry, vedenie kolízneho tepla molekúl plynu je hlavnou metódou vedenia tepla pri sušení injekčnej liekovky. Za predpokladu, že kontaktný povrch medzi podnosom a vrstvou doštičky je úplne plochý, potom je vedenie priameho kontaktného tepla hlavnou metódou vedenia tepla pri zmrazení sušenia podnosu. Keď sa vrhá
Ak už nerovnomernosť nie je, režim prenosu tepla sa zmení z priameho kontaktu na priamy kontakt s ďalšími zrážkami molekuly plynu. Tento prechod bude mať za následok zníženie koeficientu prenosu tepla podnosu.
Keď sa vzdialenosť medzi doskou a podnosom zvyšuje, koeficient prenosu tepla v špecifickom stupni vákua sa výrazne zníži. Vo vákuovom rozsahu ({{{0}}. 1-0. 3 mbar) sa zvyčajne používa na sušenie zmrazenia, keď vzdialenosť S prekročí 2 mm, zníženie koeficientu prenosu tepla bude plochý. Za predpokladu, že hladina vákua v procese sušenia zmrazenia je nastavená na 0,27 mbar, koeficient prenosu tepla v zásobníku medzi S =0 mm a S =2 mm je možné vypočítať z.
Keď sa rozstup medzi podnosom a vrstvou doštičky zvýši na 1 mm, koeficient prenosu tepla v zásobníku klesne pod 50% pri s =0. Priamym dôsledkom zníženia koeficientu prenosu tepla je zníženie teploty produktu počas sušenia sublimácie a zvýšenie času potrebného na sušenie sublimácie. Je potrebné poznamenať, že koeficienty prenosu tepla zo S =0. 5 mm až S =2 mm sú založené na predpoklade, že medzi doskou a podnosom nie je žiadny kontakt, ktorý je v praktických aplikáciách očividne nemožný.
Aby bolo možné bližšie k skutočnej situácii, možno predpokladať, že 3 0% oblasti medzi poličkou a podnosom nie je úplne kontaktované v dôsledku nerovnosti vrstvy dosky. Podmienky sušenia sublimácie sú: teplota police je nastavená na {{}} stupňa, stupeň vákua je nastavený na 0. 27 Mbar, tuhý obsah produktu je 2%a čas potrebný na sušenie sublimácie je 135 hodín. Matematický model sa dá použiť na výpočet výsledkov. Je zrejmé, že keď sa vzdialenosť medzi podnosom a vrstvou zvýši na 0,5 mm, 1 mm a 2 mm, čas potrebný na odstránenie všetkého ľadu v produkte sa zvýši o 11%, 15% a 33%. . To nielenže znamená zvýšenie výrobných nákladov, ale aj ak neexistuje žiadna vhodná metóda na posudzovanie koncového bodu sušenia sublimácie a zároveň ignorovanie zníženia rýchlosti sublimácie spôsobenej rovinnosťou rady, je veľmi pravdepodobné, že povedie k výskytu návratu celej šarže subjektových výrobkov. Rozpustite sa a staňte sa odpadom.
2. Lyofilizácia Cillin
Pri zmrazení sušenia injekčných liekoviek, pretože každá fľaša je nezávislá, nerovnosť doštičkovej vrstvy nespôsobí problém zníženej účinnosti prenosu tepla v zmrazení podnosov. Ak je však problém nerovnomernosti vrstvy dosky vážny, môže spôsobiť, že sa fľaša zmení počas automatického kŕmenia a vybíjania lyofilizátora, čím ovplyvňuje celý proces lyofilizácie.
3. Zhrnutie
Je zrejmé, že vrstva doštičiek je najdôležitejšou súčasťou celého systému zmrazenia sušiča a jeho rovinnosť priamo ovplyvňuje účinnosť výroby a kvalitu produktu. Dokonca aj odchýlka niekoľkých milimetrov môže viesť k vážnym dôsledkom. Preto je obzvlášť dôležitý proces zvárania doštičiek.